4.我公司的无铬前处理喷涂出产工艺
我公司的无铬前处理喷涂出产线是立式出产线,相较卧式前处理出产线,因为挂料链速的约束,除油槽除油时刻一般在1-6min,而卧式出产线的除油时刻可到达5-15min,除油不良会直接影响无铬转化工序的顺利实施,加上无铬转化工序自身的敏感性,为保证终究产品质量的安稳性,在整个原资料——出产过程——终究产品的流程中,必须加强监管,保证各项指标在规则的范围内,我公司在原资料操控、出产过程质量监控、制品质量查验三个方面强化管理、狠抓落实,完成了无铬前处理立式喷涂线的正常工作,产品质量安稳,无相关客户投诉。
4.1出产工艺流程图
自来水洗——预脱脂——脱脂——自来水洗——纯水洗——无铬转化——自来水洗——自来水洗——纯水洗——烘干——静电喷涂——固化——下架
4.2原资料查验
4.2.1严厉操控前处理所用原资料
经与供货厂家和谐沟通,严厉依照原资料查验标准对前处理所用药品进行查验,关于不符合技能规范的原资料,一概制止用于出产线,由收购人员联系供货商进行退换货,检测中心与出产车间紧密配合,在源头上操控产品质量。
4.2.2严厉操控上料时的基材质量
对有手套印、时效油斑或石墨印的型材上挂前选用砂布打磨处理,防止呈现部分除油不干净。
4.3出产过程质量监控
4.3.1检测中心加大各槽液的查验频率
关于预脱脂槽和脱脂槽的游离酸及铝离子每4小时测一次,保证到达齐备的除油作用;关于无铬转化槽的游离酸、PH值、电导率每4小时检测一次,保证无铬转化膜的成形;关于脱脂后与无铬转化后的纯水洗PH值和电导率,均选用每4小时检测一次的频率,保证水洗的作用。脱脂槽的刻蚀量要到达1g/㎡以上,无铬转化的膜重操控在20-150 g/㎡,检测频次均为每天一次。
4.3.2出产线工艺员加强监控
出产线工艺员加强对链速、各槽液的PH值、电导率的实时监控,关于呈现的工艺参数反常,及时做出调整,结合检测中心的查验成果,根据现场的实际经历,使各工艺参数操控在合理的范围内,保证出产工艺的安稳性。
4.3.3与供货商密切合作
邀请无铬前处理药品供货商与粉末供货商到现场辅导,针对实际出产中存在的问题,归纳多方力量,查找对策,寻找出系统性解决方案。
4.3.4归纳和谐操控
对人、机、料、法、环、测的归纳和谐操控,进步人员积极性、改进设备功能、加强原资料查验、严厉工艺操控参数、改进现场环境、进步查验的功率与作用,完成了出产过程的接连大批量安稳出产。
4.4制品质量查验
关于制品质量查验,质量部门对下架产品加大抽检频度,防止呈现批量质量事端,选用了多种检测方式,如划格、折弯、敲击等,关于有反常的产品,及时追溯前面的出产过程;每班均抽样进行涂层惯例功能检测,如附着力、沸水附着力、冲击、杯突等;日常检测选用了高压水煮2小时候划格,用胶带张贴,无脱落,比GB 5237.4-2008及Qualicoat标准都加严了要求;对无铬粉末喷涂制品依照GB/T 10125规则进行1000H乙酸盐雾实验,成果为合格,依照GB/T 1740规则进行 1000H的耐湿热性实验,成果为合格,依照GB/T 1865-1997规则进行1000H的氙灯照射加速老化实验,成果也为合格。
5.定论
本文运用的锆钛系无铬前处理喷涂出产工艺,介绍了无铬前处理喷涂推拉门铝材出产过程中的原资料操控、出产过程操控、制品质量操控,经过这一整套的质量操控系统,保证了无铬前处理喷涂产品的质量安稳性。无铬工艺在国外安稳运用了十多年,其喷涂后的功能和有铬适当。因为国内外的环保压力逐步增大,特别是国内接连发作的恶性污染事端,将加大政府对工业污染的操控力度,有铬工艺的归纳运用本钱会逐步上升,无铬工艺将会逐步成为新的前处理方式,运用无铬工艺的前处理方式,需求加强原资料操控、出产过程操控及制品质量查验,因为现在还没有专门针对无铬转化处理涂层的技能标准,各种检测办法或标准要求有待职业内进一步研究与讨论。