关于推拉门铝材本身出产量不多的上色料来说，这个比例的缺点其实是严峻的。尽管单锡盐和双盐上色是归于老工艺，但因要害岗位人员活动、客户对质量要求更严苛等的原因，不少工厂存在色差问题。这儿有必要提出评论。

简直一切的要害工序对锡盐（包含双盐）上色型材都带来影响，如熔铸的材质、揉捏的工艺、碱洗出光、氧化的导电和膜层等等，这儿就不加以叙说，仅对上色槽本身的操控进行评论并提供数据。

1、关于电流电压的操控

电解上色大都选用正弦波交流电，电压在8～20伏，古铜色通常以15～18V为宜，浅色系可选用稍低的电压，但太低和太高色彩均偏青黄。为取得必定的色彩有必要坚持恒定的电压。上色开始时冲击电流很大，数秒钟后敏捷下降，约两分钟后安稳。电流密度在0.2～0.8安/分米2之间，理论上增大电压可以加速上色速度（见表2），但电压太高时并不完全是这样。试验证实，电压在12～16伏时，上色速度最快，因而在出产深色彩铝材时，要根据所选用的电解液成分，确定上色速度最快的电压，尽量缩短上色时刻。当电压高于20伏后，上色膜简单析气，乃至呈现剥落的现象。这是因为电压过高，电流密度也增高，析氢剧烈，将阻挡层胀破而发作上色膜的剥落。

表2 上色电压对上色速度的影响 

跟着电压和上色时刻的不同，将会运用上色的色彩发作变化。因而，通常是以操控电压和时刻来操控上色的色彩。下表（见表3）是以锡盐为基的电解液，在不同上色电压和上色时刻下，色彩变化的试验状况。

上色时推拉门铝型材先在上色液中浸泡一分钟后软起动，在30～60s内升至额外电压。

表3  电压、时刻与色彩联系

2、关于槽液温度操控

随电解液温度的升高。离子扩散速度加速，上色速度也加速，色彩加深。反之，则上色慢、色浅。但温度过高，会加速亚锡盐的氧化和水解。而温度太低，上色速度太慢。据资料介绍，电解液温度在15～25℃范围内，对所上色彩影响不明显。当温度从16℃升到22℃的变化时，所着的色从青古铜色变为红古铜色。为在规定的电压和时刻下得到同一色彩，上色液的温度也有必要操控，如在16～25℃之间选好一设定值后，温差应操控在 1～ 2℃。

3、关于色彩操控

关于着青铜古铜色，也可经过微调达到预想效果。进步亚锡和游离硫酸量，色彩由正黄向黄橙偏移；缓慢升压偏橙黄，升压快偏亚黄；电压太低或太高均偏青黄；进步或添加酒石酸、氨基磺酸会使色彩偏黄橙，添加柠檬酸会使色彩偏青。含铁杂质大于0.23%的型材均开始偏青黄，随含铁量添加而偏暗青，难以得到美丽的色彩。有关参数对色彩影响的试验见表4。

为取得某一要求的色彩有必要固定电压、温度和上色时刻等三要素。

表4  色彩参数试验表

4、关于杂质对槽液的污染

以下提供各种杂质对上色的影响的试验成果见表5。往往新配槽时出产的上色料很安稳，1-2年后上色速度变慢、色彩变青，电压要调高，就是杂质污染的成果。出产中特别注意前道水洗水质的办理，避免及削减杂质的带入。

表5 杂质对上色功率的影响

5、关于上色安稳剂（添加剂）的影响

Sn2+离子易被一切氧化剂所氧化，然后水解成胶状的Sn(OH)2 和Sn(OH)4沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在上色过程中，以下几种状况都会促进氧化和水解。

1）由槽液拌和引起的氧化

为了使槽液的温度、浓度均匀，对上色槽液进行了拌和，尽管避免用空气直接拌和而采取循环泵，仍是会使槽液与空气触摸的机会添加，在与空气触摸中会发作二价锡易被氧化为四价锡的反响。

2）电极反响时发作的氧化和水解

当电极处于阳极半周时，会发作氢氧根失电子生成氧气的反响：

4OH-＋4e→ O2+2H2O     (1)

上色过程中，Sn2+在电极反响中易与（1）式反响中氧效果发作氧化，同时，因为反响中会使局部pH值升高，促使槽中的Sn2+和Sn4+离子水解反响：

Sn2++2OH-→Sn(OH)2↓ （2）

Sn2++4OH-→Sn(OH)4↓ （3）

因为以上反响的存在以及惯例亚锡安稳剂等因素，槽液随运用时刻的加长，悬浮混浊也越加严峻，致使影响到色彩的色差、色不正和后期的电泳。

好的上色安稳剂应该具有必定的综合能力，能有效避免Sn2+离子沉淀水解，还要有加速离子化，进步分散能力的效果。

笔者研究出一种高效能的上色安稳剂，能将悬浮混浊的旧槽液逐步变清。该安稳剂可对旧的槽液坚持兼容性，不必停产清槽，一般在10天至一个月内槽液变清，并将混浊物沉降于槽底，利用今后的节假日停产再来铲除。该安稳剂可保证今后的出产过程也不会呈现污浊现象。2010年在广东某型材公司现已经过验证，运用至今槽液都是清澈的。

6、关于水洗操控

阳极氧化后在第一道水洗槽中不准停放，在第二道水洗槽中停放时刻不要超过3分钟，即进入上色，以避免水槽中硫酸对氧化膜发作不良的影响。第二道水洗槽要求pH≥2.5。上色计时结束后，当即起吊转入下道水洗槽再对色，不可在上色槽中逗留，严格操控空中起吊转移时刻。上色后的第二道水洗槽要求pH≥３。要注意在水洗过程中，膜孔中的上色金属盐极易遭到水中酸性物质的浸蚀，导致褪色。

7、光源照明要求

试验证明，光源照明达到规范照明度D65，是对色或检验上色材特别是香槟铝型材应具有的设施。如果照明度欠佳，则对色会发作困难。晚上最好用多支日光灯照明，也可用碘钨灯对色。水银灯下难以看出色彩的不同。上色员的经验很首要，单纯的色深浅很简单判断，但型材与色板表面预处理状况的不同，比如喷砂的强弱、碱洗的程度，还有色彩的不同，直接影响色差的判定。往往在湿状况下对准的色彩，枯燥后呈现出色差，上色员有必要凭经验来把握预留量、判定补色和退色时刻。

总结 ：经过对古铜槽上色的电流电压、温度、杂质、安稳剂、前后水洗等的论说，说明它们对色差色彩的影响。尽管单锡盐和双盐上色是归于老工艺，因要害岗位人员活动、客户对质量要求更严苛等的原因，不少工厂存在色差问题。这儿有必要提出评论，提示上色出产中要注意的问题。

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