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推拉门铝型材电泳槽着色色差原因及解决办法
更新时间:2018-12-15           点击率45:


关于推拉门铝材本身出产量不多的上色料来说,这个比例的缺点其实是严峻的。尽管单锡盐和双盐上色是归于老工艺,但因要害岗位人员活动、客户对质量要求更严苛等的原因,不少工厂存在色差问题。这儿有必要提出评论。

简直一切的要害工序对锡盐(包含双盐)上色型材都带来影响,如熔铸的材质、揉捏的工艺、碱洗出光、氧化的导电和膜层等等,这儿就不加以叙说,仅对上色槽本身的操控进行评论并提供数据。

1、关于电流电压的操控

电解上色大都选用正弦波交流电,电压在8~20伏,古铜色通常以15~18V为宜,浅色系可选用稍低的电压,但太低和太高色彩均偏青黄。为取得必定的色彩有必要坚持恒定的电压。上色开始时冲击电流很大,数秒钟后敏捷下降,约两分钟后安稳。电流密度在0.2~0.8安/分米2之间,理论上增大电压可以加速上色速度(见表2),但电压太高时并不完全是这样。试验证实,电压在12~16伏时,上色速度最快,因而在出产深色彩铝材时,要根据所选用的电解液成分,确定上色速度最快的电压,尽量缩短上色时刻。当电压高于20伏后,上色膜简单析气,乃至呈现剥落的现象。这是因为电压过高,电流密度也增高,析氢剧烈,将阻挡层胀破而发作上色膜的剥落。


表2 上色电压对上色速度的影响 

铝材上色电压对上色速度的影响

跟着电压和上色时刻的不同,将会运用上色的色彩发作变化。因而,通常是以操控电压和时刻来操控上色的色彩。下表(见表3)是以锡盐为基的电解液,在不同上色电压和上色时刻下,色彩变化的试验状况。

上色时推拉门铝型材先在上色液中浸泡一分钟后软起动,在30~60s内升至额外电压。

表3  电压、时刻与色彩联系

电压、时刻与色彩联系

2、关于槽液温度操控

随电解液温度的升高。离子扩散速度加速,上色速度也加速,色彩加深。反之,则上色慢、色浅。但温度过高,会加速亚锡盐的氧化和水解。而温度太低,上色速度太慢。据资料介绍,电解液温度在15~25℃范围内,对所上色彩影响不明显。当温度从16℃升到22℃的变化时,所着的色从青古铜色变为红古铜色。为在规定的电压和时刻下得到同一色彩,上色液的温度也有必要操控,如在16~25℃之间选好一设定值后,温差应操控在 1~ 2℃。

3、关于色彩操控

关于着青铜古铜色,也可经过微调达到预想效果。进步亚锡和游离硫酸量,色彩由正黄向黄橙偏移;缓慢升压偏橙黄,升压快偏亚黄;电压太低或太高均偏青黄;进步或添加酒石酸、氨基磺酸会使色彩偏黄橙,添加柠檬酸会使色彩偏青。含铁杂质大于0.23%的型材均开始偏青黄,随含铁量添加而偏暗青,难以得到美丽的色彩。有关参数对色彩影响的试验见表4。

为取得某一要求的色彩有必要固定电压、温度和上色时刻等三要素。

表4  色彩参数试验表

色彩参数试验表

4、关于杂质对槽液的污染

以下提供各种杂质对上色的影响的试验成果见表5。往往新配槽时出产的上色料很安稳,1-2年后上色速度变慢、色彩变青,电压要调高,就是杂质污染的成果。出产中特别注意前道水洗水质的办理,避免及削减杂质的带入。

表5 杂质对上色功率的影响

杂质对上色功率的影响

5、关于上色安稳剂(添加剂)的影响

Sn2+离子易被一切氧化剂所氧化,然后水解成胶状的Sn(OH)2 和Sn(OH)4沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在上色过程中,以下几种状况都会促进氧化和水解。

1)由槽液拌和引起的氧化

为了使槽液的温度、浓度均匀,对上色槽液进行了拌和,尽管避免用空气直接拌和而采取循环泵,仍是会使槽液与空气触摸的机会添加,在与空气触摸中会发作二价锡易被氧化为四价锡的反响。

2)电极反响时发作的氧化和水解

当电极处于阳极半周时,会发作氢氧根失电子生成氧气的反响:

4OH-+4e→ O2+2H2O     (1)

上色过程中,Sn2+在电极反响中易与(1)式反响中氧效果发作氧化,同时,因为反响中会使局部pH值升高,促使槽中的Sn2+和Sn4+离子水解反响:

Sn2++2OH-→Sn(OH)2↓ (2)

Sn2++4OH-→Sn(OH)4↓ (3)

因为以上反响的存在以及惯例亚锡安稳剂等因素,槽液随运用时刻的加长,悬浮混浊也越加严峻,致使影响到色彩的色差、色不正和后期的电泳。

好的上色安稳剂应该具有必定的综合能力,能有效避免Sn2+离子沉淀水解,还要有加速离子化,进步分散能力的效果。

笔者研究出一种高效能的上色安稳剂,能将悬浮混浊的旧槽液逐步变清。该安稳剂可对旧的槽液坚持兼容性,不必停产清槽,一般在10天至一个月内槽液变清,并将混浊物沉降于槽底,利用今后的节假日停产再来铲除。该安稳剂可保证今后的出产过程也不会呈现污浊现象。2010年在广东某型材公司现已经过验证,运用至今槽液都是清澈的。

6、关于水洗操控

阳极氧化后在第一道水洗槽中不准停放,在第二道水洗槽中停放时刻不要超过3分钟,即进入上色,以避免水槽中硫酸对氧化膜发作不良的影响。第二道水洗槽要求pH≥2.5。上色计时结束后,当即起吊转入下道水洗槽再对色,不可在上色槽中逗留,严格操控空中起吊转移时刻。上色后的第二道水洗槽要求pH≥3。要注意在水洗过程中,膜孔中的上色金属盐极易遭到水中酸性物质的浸蚀,导致褪色。

7、光源照明要求

试验证明,光源照明达到规范照明度D65,是对色或检验上色材特别是香槟铝型材应具有的设施。如果照明度欠佳,则对色会发作困难。晚上最好用多支日光灯照明,也可用碘钨灯对色。水银灯下难以看出色彩的不同。上色员的经验很首要,单纯的色深浅很简单判断,但型材与色板表面预处理状况的不同,比如喷砂的强弱、碱洗的程度,还有色彩的不同,直接影响色差的判定。往往在湿状况下对准的色彩,枯燥后呈现出色差,上色员有必要凭经验来把握预留量、判定补色和退色时刻。

总结 :经过对古铜槽上色的电流电压、温度、杂质、安稳剂、前后水洗等的论说,说明它们对色差色彩的影响。尽管单锡盐和双盐上色是归于老工艺,因要害岗位人员活动、客户对质量要求更严苛等的原因,不少工厂存在色差问题。这儿有必要提出评论,提示上色出产中要注意的问题。

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