在铝合金平开门铝型材扁铸锭的铸造过程中，经常会遇到铸造裂纹现象。平开门铝型材实践铝合金扁锭常见的裂纹方式有四种状况。1.外表裂纹2.浇口裂纹3.底部裂纹4.侧面裂纹。依照其特征又分为冷裂纹和热裂纹，冷裂纹普通是在铸造扁锭时在冷却在一定的温度时，平开门铝型材由于铸锭内部的拉应力超越铸锭本身的强度（塑性）而产生的。热裂纹普通是在铸造扁锭时固液区域内金属熔体结晶时体积收缩产生拉应力，而且这种拉应力大大超越金属的强度，就是说：收缩率大于伸长率时产生热裂纹

    平开门铝型材冷裂纹和热裂纹之间的判别其实比拟简单，绝大多数热裂纹是发作在软合金之中，铸造过程中很难发现，铸造完毕之后才被发现，往常在国外的一些铝加工企业采用铸造过程探视仪，铸造的过程中能够及时发现裂纹，在我国只要凭仗铸造工人的经历来判别。平开门铝型材冷裂纹大多数发作在硬合金之中，会给人防不胜防，无论在铸造的过程中或者在完毕之后都会产生忽然间裂纹，除非铸锭进了均热炉消弭其内应力。某一企业1966年一位检查员在给大扁锭测尺时忽然发作裂纹，结果一只手臂形成残疾。某企业在消费2系扁铸锭中，平开门铝型材由于均热炉小，只要锯切后才干均热，工人在锯切时发作忽然裂纹，十分幸运，结果锯片飞出将熔铝炉打出个洞。

无论在扁锭热裂纹和冷裂纹中关于铝合金加工带来很大的损失和伤害。铝合金平开门铝型材扁锭铸造裂纹方式主要分为四种：1.侧面裂纹 2.底部裂纹 3.浇口裂纹 4.外表裂纹 当然还有其它裂纹比方;外表拉裂等。在剖析铝合金扁锭裂纹缺陷时，有时也会呈现判别性失误，这些都是由于铝合金的特性所决议的。80年代初在消费7A04铝合金时，曾呈现一段很令人头痛的事情，简直各个班组都会发作铸锭侧面裂纹现象，许多铸造工心惊胆战，不知如何应对。

 由于熔铸工艺不稳定形成工人心里不安定。过去外国专家在指导工作中，只是提供一个大约的数据很少会八面玲珑。平开门铝型材面对问题只要作出暂停7A04和7A09的消费计划，责成相关技术部门在一周时间处理工艺不稳定的要素。在十几个批次发作铸造裂纹问题，绝大多数是侧面裂纹发作频率较大，经过我们不分白昼试制和研讨，终于获得了胜利。在铸造操作工艺上我们作出三项调整：
  平开门铝型材  调整的措施
    1:是控制好化学成分，7系铝合金是以zn为主要合金元素，将Al-zn-mg-cu可控的范围之内，降低7系合金中杂质的含量，增加Ti金属补充量。
    2:平开门铝型材是改造铸造循环水系统，特别是扁锭结晶器小面供水系统。
    3:是降低铸造程度面的高度，预防冷隔、成层、夹渣产生。

    4:是尽量采用中下限铸造。获得很好的效果。目前一些企业在消费扁锭时采用铸造供水系统以减少和消弭2系和7系铝合金的内应力，关于减少铝合金扁锭中裂纹获得可惜的进步.

   综上所述:铝合金平开门铝型材扁锭侧面裂纹特性都是在铸锭一侧构成的裂纹，绝大多数是冷裂纹，其主要缘由是由于液面不均所形成。处理的办法：1.供水系统要散布平均。2.平开门铝型材扁锭小面水要适宜。3.供流液面散布要平均、避免漏斗梗塞。4.化学成分要在可控的范围之内。5.尽可能降低铸造液面，预防冷隔、成层发作

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